真空度的影響因素

    利用從一效到末效的溫度差，設計二次蒸汽，并實現(xiàn)多次重復利用。一效蒸發(fā)的蒸發(fā)溫度由物料熱敏性溫度進行控制，末效二次蒸汽的溫度由當?shù)睾０胃叨群驼婵諜C組的選型決定。
    真空度過低時，通常由這四種情況導致：
    一、將各部分的設備濃縮到空氣中，空氣增加了真空設備的額外負擔；
    二、冷卻水不足，無法使二次蒸汽及時冷凝，嚴重影響真空設備的運轉；
    三、冷卻水溫度太高，集中加熱產生的大量二次蒸汽不能及時冷凝，濃縮，真空度變低；
    四、蒸汽壓力太高，大量二次蒸汽生產增加了冷卻設備的負荷，使真空逐漸減少，增加材料的蒸發(fā)溫度。同時，也在影響物料質量及生產能力。
    真空度過高時，也是由四種情況決定：
    一、因堵塞水分離器引起冷凝水排放差，使加熱器水增多；
    二、低壓或蒸汽流速，蒸發(fā)速率變低；
    三、濃縮設備的冷卻水入口溫度太低，真空度太高，因二次蒸汽的蒸發(fā)潛熱隨著真空度的增加而增加，相應地，也會增加蒸汽消耗；
    四、若加熱蒸汽的質量太差，或冷蒸汽管的絕緣性差，加熱器的水嚴重增多，就會給傳熱造成一定困難，導致真空度增高；
    五、加熱器表面出現(xiàn)嚴重焦化，降低加熱面的傳熱系數(shù)，蒸發(fā)速度變慢，真空度會超過標準。
    生蒸汽的消耗與效體數(shù)量成反比，所以，在運行過程中，常會出現(xiàn)真空度不穩(wěn)定的情況，這樣就會嚴重影響生產能力。
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