氯化鋰與MVR蒸發(fā)器間的聯(lián)系

    鋰有“21世紀(jì)的能源金屬”之稱，在國防工業(yè)中，有著重要應(yīng)用。近年來，作為電池材料的需求也日益增長，對鋰資源的研究和開發(fā)利用迫在眉睫。
    鹽湖鹵水中含有多種金屬離子，如何從中分離提取鋰，是當(dāng)前研究的重要課題。溶劑萃取技術(shù)從溶液中分離提取各種金屬的有效技術(shù)，分離效率高、工藝、設(shè)備簡單、操作連續(xù)化、易于實現(xiàn)自動控制，認(rèn)為是從高鎂鋰比鹵水中提取分離鋰的極有有前途的方法。
    氯化鋰溶液在濃度較高時，沸點升高的幅度很大，采用兩段蒸發(fā)，溶液一般先通過一段MVR蒸發(fā)器蒸發(fā)濃縮，在同離子效應(yīng)的作用下，析出部分氯化鈉晶體，濃縮液經(jīng)過冷卻后，可以析出更多的氯化鈉晶體，再經(jīng)過過濾器過濾氯化鈉晶體后，進入二段單效強制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶，并在高溫下得到氯化鋰結(jié)晶體。含有氯化鋰晶體的母液經(jīng)過稠厚器增稠后，進入雙級活塞退料離心機進行固液分離，分離出氯化鋰晶體。氯化鋰晶體再通過盤式干燥機干燥后，進行包裝。
    選擇MVR蒸發(fā)器的材質(zhì)時，由于一段操作溫度較高，一般選用TA10，其余，可以選用TA2。二段單效強制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶的操作溫度也比較高，可以選用TA10的材質(zhì)。
    在反萃液中，濃度較低，通過蒸發(fā)提濃后，高溫、高濃度的溶液進入OSLO冷卻結(jié)晶器，通過外冷器不斷地循環(huán)冷卻降溫，冷卻溫度控制在25℃至30℃范圍，析出晶體，并經(jīng)過洗滌后，成為產(chǎn)品。
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